薄壁不锈钢管的相关施工工艺

　　施工工艺流程

　　施工准备→材料进场检验→下料→放线→支、吊架制作安装→阀门检验→

　　管道焊接安装→酸洗、钝化→系统试压→管道清洗

　　a.不锈钢管焊接工艺：

　　焊接母材：不锈钢管，壁厚δ=1.5-2mm，材质304

　　焊接材料：不锈钢焊丝，φ1.5-2.0mm，材质304

　　焊接形式：手工无填充氩弧自熔焊(管道全充气)

　　钨极规格：φ=2.0mm

　　焊机电流：60～160A

　　焊机氩气流量：9～20ml\/s

　　管内氩气流量：根据焊工操作手法而定。

　　质量标准：焊缝外观与母体表面平齐，呈鱼鳞状，无氧化、气孔、裂纹凸凹表面熔合、错边等缺陷，焊缝宽度为母材厚度的2倍左右。单面焊接双面成形。

　　内壁要求：光滑，与母体内壁平齐，其它同上。

　　焊接检验及质量控制：

　　焊接质量检验包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个过程，一般应注意以下几点：

　　(1)对多层焊接来说焊缝外观检验应在外行尺寸范围内，焊缝余高1～2mm，焊缝宽度约为坡口宽度，大于坡口两侧1～2mm，表面不得有气孔、裂纹等。

　　(2)焊缝边缘与母材应圆滑过渡，全部焊缝应成形美观。

　　(3)无损检验探伤按照国家标准执行。

　　(4)质量控制除前面所述之外，还应遵守下列原则：

　　①严禁在焊件上引弧、试电流等。

　　②多层焊时接头应错开，收弧时将弧坑填满。

　　③采用氩弧焊时保证焊接一次完成。

　　④焊接完毕后清除焊缝及焊接时飞溅等杂物。

　　⑤认真填写焊接工作记录等有关焊接表格。

　　b、操作工艺：

　　将对接两部件的两个端面用坐拐尺卡校修磨绝对平齐、垂直，达到两端面靠近后无透视线为准，多焊点将两端面点焊牢固，距焊缝两端加堵成腔，调整好充气气压和焊机气压，使充气处于流动状态。将管内空气排净后再施焊。对于管道内充氩气一般采用的方法有：

　　①采用堵板将管道焊件两头堵上，用氩气胶管把氩气送入管内，被焊管件内的氩气纯度达到焊接要求时方可进行施焊，压力流速为0. 3―0.5升\/分钟。

　　②采用速溶纸将管道焊件离焊口30mm处堵上，从焊口处用氩气胶管直接送气到管内，以达到氩弧焊接条件要求，完成焊接。

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